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                      品質控制
                      來源/作者:未知 發布時間:2012年08月06日 閱讀次數:
                        品質控制:
                        QC(品質控制):QC即英文QUALITYCONTROL的簡稱,中文意義是品質控制,其在ISO8402:1994的定義是“為達到品質要求所采取的作業技術和活動”。有些推行ISO9000的組織會設置這樣一個部門或崗位,負責ISO9000標準所要求的有關品質控制的職能,擔任這類工作的人員就叫做QC人員,相當于一般企業中的產品檢驗員,包括進貨檢驗員(IQC)、制程檢驗員(IPQC)和最終檢驗員(FQC)。
                        品質控制基本知識
                        一、品質控制的演變
                        1.操作者控制階段:產品質量的優劣由操作者一個人負責控制。
                        2.班組長控制階段:由班組長負責整個班組的產品質量控制。
                        3.檢驗員控制階段:設置專職品質檢驗員,專門負責產品質量控制。
                        4.統計控制階段:采用統計方法控制產品質量,是品質控制技術的重大突破,開創了品質控制的全新局面。
                        5.全面質量管理(TQC):全過程的品質控制。
                        二、品質檢驗方法
                        1、全數檢驗:將送檢批的產品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法。適用于以下情形:
                       ?、倥枯^小,檢驗簡單且費用較低;
                       ?、诋a品必須是合格;
                       ?、郛a品中如有少量的不合格,可能導致該產品產生致命性影響。
                        2、抽樣檢驗:從一批產品的所有個體中抽取部分個體進行檢驗,并根據樣本的檢驗結果來判斷整批產品是否合格的活動,是一種典型的統計推斷工作。
                       ?、龠m用于以下情形:a.對產品性能檢驗需進行破壞性試驗;
                        b.批量太大,無法進行全數檢驗;
                        c.需較長的檢驗時間和較高的檢驗費用;
                        d.允許有一定程度的不良品存在。
                       ?、诔闃訖z驗中的有關術語:
                        a.檢驗批:同樣產品集中在一起作為抽驗對象;一般來說,一個生產批即為一個檢驗批??梢詫⒁粋€生產批分成若干檢驗批,但一個檢驗批不能包含多個生產批,也不能隨意組合檢驗批。
                        b.批量:批中所含單位數量;
                        c.抽樣數:從批中抽取的產品數量;
                        d.不合格判定數(Re):Refuse的縮寫即拒收;
                        e.合格判定數(Ac):Accept的縮寫即接收;
                        f.合格質量水平(AQL):AcceptableQualityLevel的縮寫。通俗地講即是可接收的不合格品率。
                        3、抽樣方案的確定:我廠采用的抽樣方案是根據國家標準GB2828《逐批檢驗計數抽樣程序及抽樣表》來設計的。具體應用步驟如下:
                       ?、俅_定產品的質量判定標準:
                       ?、谶x擇檢查水平:一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ;特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4,一般情況下,采用一般水平Ⅱ。
                       ?、圻x擇合格質量水平(AQL):AQL是選擇抽樣方案的主要依據,應由生產方和使用方共同商定。
                       ?、艽_定樣本量字碼,即抽樣數。
                       ?、葸x擇抽樣方案類型:如一次正常抽樣方案,加嚴抽樣方案,還是多次抽樣方案。
                       ?、薏楸泶_定合格判定數(AC)和不合格判定數(Re)。
                        三、檢驗作業控制
                        1、進料(貨)檢驗(IQC):是工廠制止不合格物料進入生產環節的首要控制點。(IncomingQualityControl)
                       ?、龠M料檢驗項目及方法:
                        a外觀:一般用目視、手感、對比樣品進行驗證;
                        b尺寸:一般用卡尺、千分尺等量具驗證;
                        c特性:如物理的、化學的、機械的特性,一般用檢測儀器和特定方法來驗證。
                       ?、谶M料檢驗方法:a全檢,b抽檢
                       ?、蹤z驗結果的處理:a接收;b拒收(即退貨);c讓步接收;d全檢(挑出不合格品退貨)e返工后重檢
                       ?、芤罁臉藴剩骸对牧?、外購件技術標準》、《進貨檢驗和試驗控制程序》、《理化檢驗規程》等等。
                        2、生產過程檢驗(IPQC):一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產活動的品質控制,即InprocessQualityControl。而相對于該階段的品質檢驗,則稱為FQC(FinalQualityControl)。
                       ?、龠^程檢驗的方式主要有:
                        a.首件自檢、互檢、專檢相結合;
                        b.過程控制與抽檢、巡檢相結合;
                        c.多道工序集中檢驗;
                        d.逐道工序進行檢驗;
                        e.產品完成后檢驗;
                        f.抽樣與全檢相結合;
                       ?、谶^程品質控制(IPQC):是對生產過程做巡回檢驗。
                        a.首件檢驗;
                        b.材料核對;
                        c.巡檢:保證合適的巡檢時間和頻率,嚴格按檢驗標準或作業指導書檢驗。包括對產品質量、工藝規程、機器運行參數、物料擺放、標識、環境等的檢驗;d檢驗記錄,應如實填寫。
                       ?、圻^程產品品質檢驗(FQC):是針對產品完工后的品質驗證以確定該批產品可否流入下道工序,屬定點檢驗或驗收檢驗。a.檢驗項目:外觀、尺寸、理化特性等;b.檢驗方式:一般采用抽樣檢驗;c.不合格處理;d.記錄;
                       ?、芤罁臉藴剩骸蹲鳂I指導書》、《工序檢驗標準》、《過程檢驗和試驗程序》等等。
                        3、最終檢驗控制:即成品出貨檢驗。(OutgoingQ.C)
                        4、品質異常的反饋及處理:
                       ?、僮约嚎膳卸ǖ?,直接通知操作工或車間立即處理;
                       ?、谧约翰荒芘卸ǖ?,則持不良樣板交主管確認,再通知糾正或處理;
                       ?、蹜鐚崒惓G闆r進行記錄;
                       ?、軐m正或改善措施進行確認,并追蹤處理效果;
                       ?、輰Π氤善?、成品的檢驗應作好明確的狀態標識,并監督相關部門進行隔離存放。
                        5、質量記錄:為已完成的品質作業活動和結果提供客觀的證據。
                        必須做到:準確、及時、字跡清晰、完整并加蓋檢驗印章或簽名。
                        還要做到:及時整理和歸檔、并貯存在適宜的環境中。

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